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双面液压（工业）气动PLC控制实验台

液压实验项目：

1. 工业液压元件结构原理认识实训项目

2. 液压元件能测试实验

（1）、液压阀泵静态性能测试实验。

（2）、溢流阀的静态特性实验

（3）、节流阀、减压阀、调速阀的静态特性实验

本公司经营内容主要分成三个部分：

        一、自主研发生产的教学仪器产品；

        二、优1秀教学设备生产加工厂商的OEM、ODM产品；

        三、国内国外一批精密仪器、测量设备等品牌的代理经销服务。

液压、气动及工程机械系统集成设计与控制综合实训平台

功能：

以工程机械系统为为执行系统，以自动控制系统，液压、气动系统实现对工程机械的运动及动力进行调节和控制。

可研究液压、气动的方案设计及元件性能。

利用综合系统设计不同的工程机械并实施检测和运动控制。

教学目的及点：

可实现对以液压、气动、机构为主要构成的机械系统进行综合设计与拼装。

可实现对液压气动系统进行设计与拼装。

可实现对液压及机构系统进行自动控制。

系统额定工作压力：10Mpa；单泵6.67L/min—单电机1.5KW (进口件) 共2套；泵源AC 380V；控制电压：DC24V；组合方式搭接。

1能够完成伺服阀的特性实验、伺服系统的闭环控制实验、伺服系统的开环控制实验（阶跃信号响应、正弦信号响应）等实验项目

2采用数据采集系统，可进行实验数据采集、实验数据分析处理、激励信号发生、等功能，要求软硬件齐全、界面友好。数据采集板卡采用32通道模拟输入、16通道数字输入和12路模拟输出。

3静态流量测量精度<2%，动态流量测量频带宽度>100Hz，压力测量精度<2%，压力测量频带宽度>100Hz。

4 工控机配置：（工业控制计算机是整个数据采集与处理系统的核心。传感器及二次仪表根据***标准GB/T15623－1995《电液伺服阀试验方法》的要求，在电液伺服阀的具体测试试验项目中，需要测量伺服阀的进出口和两个控制油口的油液压力，进出油口的油液温度以及流量等试验数据。为适应高速采集运算、海量存储的现代计算机发展趋势，需配备一款主流的工业工控机系统；打 印机配置打印内存：标配内存：48MB；内存：256MB，接口类型：USB2.0）、显示器和PLC控制器（8位数字量输入，6位数字量输出，工作 电源：24VDC/4.5A

5软件开放良好性好，提供进行二次开发的程序接口。

6泵站额定流量：6.67L／min；

SQD型PLC控制双面气动教学实验台

本实验台提供两组气动元件。外形尺寸：长×宽×高=1560*840*1860mm

气泵工作压力：0.6Mpar-1. 0Mpar是根据用户的需求而设计的双面组合式气动实验台。

①  PLC控制回路实验:

1.单作用气缸的换向回路

2.双作用气缸的换向回路

3.一次压力控制回路

4.二次压力控制回路

5.高低压切换回路

6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）

7.速度换接回路

8.缓冲回路

9.互锁回路

10.过载保护回路

11.压力控制式单往复回路

12.时间控制式单往复回路

13.单双作用缸连续往复动作回路

14.采用节流阀的同步回路

15.三缸连动回路

16.计数回路

17.延1时回路

18.逻辑阀的应用回路（或逻辑、与逻辑）

19.双手操作回路

20.模拟钻床钻孔动作

21.行程阀控制气缸连续往返气控回路

22.自动门开闭系统

23.PLC-电磁阀气动换向回路

24.PLC编程与气动回路的控制

25.PlC各软继电器的应用，如时间继电器、计数器等

26．相关扩展实验（部分扩展实验需要相应硬件支持）

②  可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：

⑴ PLC基本指令编程、特殊指令编程、梯形图编程学习

⑵ PLC编程软件的学习与使用

⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试

⑷ PLC与气动相结合的控制实验等

③  学生自行设计、组装和扩展各种回路实验可达九十多种